เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

ยูนิตระบบอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรและการประยุกต์ใช้งาน

ระบบลามิเนตฟิล์มอัตโนมัติรวมกับเครื่องเจาะ (ตัวเลือกเสริม: กล้องตรวจสอบ)

JOB



  • ดึงฟิล์มหรือฟิล์มกาวในระยะพิทช์ที่ละเอียดและแม่นยำ
  • ลอกไลเนอร์ออกจากเทปกาว
  • ลามิเนตวัสดุฟิล์มต่างชนิดพร้อมกันในขั้นตอนเดียว
  • ควบคุมความเร็วและการเคลื่อนไหวด้วยแผงควบคุมดิจิทัล
  • ตรวจสอบผลลัพธ์แบบเรียลไทม์ด้วยกล้องตรวจสอบความแม่นยำสูง
  • จบงานได้ทั้งแบบม้วนหรือแผ่น
  • ปลอดภัย ใช้งานง่าย พร้อมเลือกภาษาได้ตามต้องการ

ระบบลามิเนตวัสดุพร้อมแผ่นเลื่อนอัตโนมัติ

JOB



  • ลามิเนตฟิล์มในรูปแบบแผ่น
  • รองรับพื้นผิวคุชชั่นหลากหลายประเภท
  • ปรับแรงกด อุณหภูมิ และเวลาได้ตามต้องการ
  • แผงควบคุมและหน้าจอมอนิเตอร์พร้อมระบบเลือกภาษา
  • มีเซ็นเซอร์ความปลอดภัย ใช้งานง่าย

แท่นเคลื่อนที่สำหรับใส่แผ่นโลหะอัตโนมัติ

JOB



  • จับและใส่วัสดุอย่างมั่นคง
  • ใส่วัสดุแทนการใช้มือ
  • ปรับความยาวได้ตามต้องการ
  • ปรับระยะพิทช์และเวลาในการใส่ได้
  • แผงควบคุมและหน้าจอมอนิเตอร์พร้อมระบบเลือกภาษา
  • มีเซ็นเซอร์ความปลอดภัย ใช้งานง่าย

Two-steps laminator

WHAT CAN DO


  • ลามิเนตวัสดุในรูปแบบม้วนหรือแผ่น
  • ยูนิตลามิเนตแยกส่วน ปรับค่าพารามิเตอร์แยกเป็น 2 ขั้นตอน
  • ปรับเวลา แรงกด และอุณหภูมิได้ผ่านแผงควบคุมดิจิทัล
  • ตรวจสอบค่าพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์
  • มียูนิตรับชิ้นงานหลังลามิเนต
  • ปลอดภัย ใช้งานง่าย พร้อมระบบเลือกภาษา

 JOB

  • แพลตฟอร์มอเนกประสงค์สำหรับการแปรรูปฟิล์มหรือฟิล์มกาว
  • เคลื่อนไหวต่อเนื่องอย่างแม่นยำ
  • ควบคุมความเร็วและการเคลื่อนไหวให้สอดคล้องกันด้วยแผงควบคุมดิจิทัล
  • ปลอดภัย ใช้งานง่าย พร้อมระบบเลือกภาษา

ระบบตรวจสอบด้วยกล้องความแม่นยำสูงแบบบูรณาการ

 จับภาพอัตโนมัติ

กล้องถูกติดตั้งตามจุดสำคัญบนสายการผลิต เพื่อจับภาพผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการผลิต โดยสามารถใช้หลายกล้องเพื่อจับภาพจากหลายมุมมอง


 ประมวลผลภาพ

ภาพที่จับได้จะถูกประมวลผลด้วยซอฟต์แวร์เฉพาะทาง วิเคราะห์เพื่อค้นหาข้อบกพร่องหรือความเบี่ยงเบนจากมาตรฐานที่กำหนด โดยใช้เทคนิคเช่น การเพิ่มคุณภาพภาพ การจดจำลวดลาย การแยกจุดเด่น และการเปรียบเทียบกับภาพอ้างอิง


 ตรวจจับข้อบกพร่อง

ระบบจะตรวจสอบข้อบกพร่องตามเกณฑ์ที่ตั้งไว้ เช่น ขนาด รูปร่าง สี พื้นผิว หรือคุณสมบัติทางสายตาอื่น ๆ ตรวจจับปัญหา เช่น รอยขีดข่วน รอยร้าว รอยบุบ ชิ้นส่วนหาย ประกอบไม่ถูกต้อง หรือขนาดไม่ตรงตามข้อกำหนด


 ตัดสินผลการตรวจสอบ

ระบบจะประเมินว่าชิ้นงานผ่านมาตรฐานคุณภาพหรือไม่ เพื่อส่งต่อเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป หรือแยกออกเพื่อทำการตรวจสอบซ้ำหรือแก้ไข


 ป้อนกลับสู่กระบวนการผลิต

ระบบสามารถให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์แก่กระบวนการผลิต เพื่อปรับปรุงหรือแก้ไขทันที ช่วยรักษาคุณภาพของสินค้า ลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการผลิต

เลเซอร์

เลเซอร์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายรูปแบบ โดยสามารถแบ่งการใช้งานออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ งานแปรรูปวัสดุ และงานอื่น ๆ ทั้งหมด

งานแปรรูปวัสดุ เช่น การตัด เจาะ และเชื่อม ซึ่งมักใช้เลเซอร์กำลังสูง ส่วนการใช้งานอื่น ๆ แบ่งได้เป็นสองกลุ่ม คือ การใช้เลเซอร์เป็นเครื่องมือในแนวเส้นตรง และการใช้งานด้านการตรวจสอบและการสแกน

This website uses cookies for best user experience, to find out more you can go to our Privacy Policy และ Cookies Policy
Powered By MakeWebEasy Logo MakeWebEasy